從“余料沉睡”到“精準循環(huán)”，豪邁中國助力濟南金格實現(xiàn)數(shù)字化升級
在定制化需求越來越旺盛、材料成本一天比一天高的今天，定制企業(yè)拼的是什么？是快速響應(yīng)訂單的能力，是把每一塊原材料都“吃干榨凈”的本事。而濟南金格就曾在這兩道難題上犯過愁：排產(chǎn)效率上不去，再加上花色多、余料多，車間里到處是零零碎碎的板子，現(xiàn)場亂糟糟，余料想找找不到、想用用不了。事實證明，靠老師傅的經(jīng)驗來管，早已行不通了。
為系統(tǒng)性地解決上述問題，2025年初，濟南金格與豪邁中國正式達成合作意向，引入FMS生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的余料管理模塊，核心目標在于優(yōu)化排產(chǎn)流程與實現(xiàn)余料精細化管理。雙方希望通過這一智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，打通計劃與執(zhí)行環(huán)節(jié)之間的數(shù)據(jù)壁壘，推動排產(chǎn)向智能化、物料管理向精準化升級。
項目于2025年3月啟動實施。豪邁中國團隊與濟南金格緊密協(xié)作，首先對車間的排產(chǎn)邏輯與余料流轉(zhuǎn)流程進行了全面梳理。3月至4月期間，雙方團隊集中完成了現(xiàn)場余料的盤點、測量、標識及數(shù)據(jù)錄入工作——那些長期“睡大覺”的邊角余料，瞬間變成了系統(tǒng)里清清楚楚的數(shù)字資產(chǎn)。在充分準備的基礎(chǔ)上，豪邁中國余料管理系統(tǒng)于5月正式上線運行。
而事實上，在系統(tǒng)投用后，濟南金格的生產(chǎn)管理面貌顯著改善，成效主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
有效破解“花色多、余料多”難題
針對企業(yè)產(chǎn)品花色繁多的特點，系統(tǒng)能夠智能識別并匹配不同花色、尺寸的余料需求，顯著提升了小批量、多品種生產(chǎn)模式下的余料利用率，綜合利用率提升約5%。
余料實現(xiàn)規(guī)?；h(huán)利用
系統(tǒng)對余料進行全生命周期精準管控，每月有上千件余料在車間內(nèi)被高效循環(huán)使用。余料進出庫數(shù)據(jù)實時、準確，徹底改變了以往賬實不符、信息滯后的狀況。
“2025年初我們簽約了豪邁的FMS系統(tǒng)，用于優(yōu)化排產(chǎn)及現(xiàn)場余料管理。系統(tǒng)實施以來，排產(chǎn)速度得到了很大提升，現(xiàn)場余料進出庫數(shù)據(jù)也更加準確，每月都有上千件余料在循環(huán)使用。我們花色多、余料多的問題，得到了切實的改善?！?/span>
——濟南金格家居總經(jīng)理 陳浩
對于本次合作帶來的實際改變，濟南金格給予了積極評價，通過豪邁FMS系統(tǒng)的落地，濟南金格不僅在排產(chǎn)效率和余料精細化管理上取得了實質(zhì)性突破，更將“降本增效”落到了生產(chǎn)實處，也為管理層優(yōu)化采購及生產(chǎn)計劃提供了可靠的數(shù)據(jù)支撐。
此次合作是豪邁中國以數(shù)字化解決方案賦能傳統(tǒng)制造企業(yè)、挖掘內(nèi)部潛力的又一典型案例。未來，豪邁中國將繼續(xù)以專業(yè)能力陪伴客戶，在智能制造的進程中共同前行。
