產(chǎn)品 | 豪邁大板套裁自動化優(yōu)選方案
板材優(yōu)化率越高，生產(chǎn)投入成本越少。面對異形板件優(yōu)化問題,定制家居企業(yè)如何進(jìn)一步提高板材優(yōu)化率，是家居企業(yè)制勝的關(guān)鍵。為了滿足大規(guī)模生產(chǎn)和定制生產(chǎn)的需求，豪邁中國近年在不斷地優(yōu)化大板套裁自動化方案，現(xiàn)已在多家國內(nèi)企業(yè)實現(xiàn)落地生產(chǎn)，助力客戶減少人工成本，提升制造效率。
該優(yōu)選方案適用于對全屋定制柜體吸塑膜壓門板基材的加工，實現(xiàn)了包括大板上料、貼標(biāo)、打孔、開料、銑型等一系列工序的高自動化作業(yè)，在加工效率、智能控制、生產(chǎn)安全等方面極具創(chuàng)造力。
客戶車間-大板套裁連線
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該大板套裁方案主要由板材供料貼標(biāo)系統(tǒng)、板面加工系統(tǒng)、板材翻轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)、板材加工系統(tǒng)組成。
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為客戶定制的鉸鏈孔鉆組，可自適應(yīng)門板方向，大幅度提高鉆孔效率
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加工過程
其加工過程為：板材先在上料升降臺完成機械手自動貼標(biāo)，然后被送入0號加工中心對A面進(jìn)行打孔和歸方，再由翻板機構(gòu)對板材進(jìn)行上下翻面，接著由中央控制系統(tǒng)對板材進(jìn)行編號并分配輸送通道和緩存區(qū)，自動輸送至1至4號加工中心，同時加工數(shù)據(jù)也會被傳送至相應(yīng)的加工中心對板材B面完成開料和銑型，最后的分揀和下料可以考慮人工或者機械手，又或者通過擴展方案流入后道自動化加工工序。
三維效果圖
與傳統(tǒng)的單機作業(yè)相比,
該大板套裁優(yōu)選方案具有以下優(yōu)點
可以大幅減少加工中心操作員，甚至實現(xiàn)一人操作，極大地降低了人工成本。
板材上料集中到產(chǎn)線一端，無論是上料效率還是安全性都得到了提高。
經(jīng)過節(jié)拍優(yōu)化，前序的上料、貼標(biāo)、打孔和歸方只需要一套設(shè)備就能完成，設(shè)備成本投入也有所下降。
配套Homag WoodWOP軟件，即能輕松生成宏指令來集成打包多平臺的加工程序，實現(xiàn)自動化連線的真正“連通”。
如果個別加工中心停機，其工作量會由中央控制系統(tǒng)自動均勻分配給其他加工中心，讓您的生產(chǎn)流程始終保持絲滑般的順暢。
清晰可見，豪邁大板套裁自動化優(yōu)選方案可以減少勞動強度，節(jié)約人工成本。在加工效率、開料質(zhì)量、智能省力、生產(chǎn)安全等方面實現(xiàn)了一些新的探索。
篇幅有限，這里我們僅僅分享了豪邁自動化方案的冰山一角，歡迎大家與豪邁CNC業(yè)務(wù)自動化團隊交流。
