客戶(hù)案例 | 從板材管理的數(shù)字化進(jìn)階之路，洞見(jiàn)飛美家具的遠(yuǎn)見(jiàn)與卓識(shí)
客戶(hù)案例 | 從板材管理的數(shù)字化進(jìn)階之路，洞見(jiàn)飛美家具的遠(yuǎn)見(jiàn)與卓識(shí)
后疫情時(shí)代下，隨著家居行業(yè)的發(fā)展，上游板材生產(chǎn)和定制化營(yíng)銷(xiāo)生產(chǎn)也迎來(lái)了蝶變。如何滿(mǎn)足更集合個(gè)性化與數(shù)字化的定制需求，成為眾多的板材和定制企業(yè)都在努力突破的方向。
作為北京定制家居的龍頭企業(yè)，芳華13歲的飛美家具也在積極地進(jìn)行板材的研發(fā)、探索及管理。本期客戶(hù)案例，豪邁中國(guó)帶你走進(jìn)飛美家具，探跡板材管理的數(shù)字化進(jìn)階之路。
01
深化板材布局
博弈千億級(jí)定制市場(chǎng)
2009年飛美家具在北京創(chuàng)立，致力于為用戶(hù)提供高端的德國(guó)品質(zhì)板式家具。憑借“環(huán)保高”、“花色多”、“定制快”、“品質(zhì)好”等優(yōu)勢(shì)，飛美家具在全屋定制領(lǐng)域跑出新姿態(tài)，逐漸成為了叫好又叫座的存在。時(shí)至今日，飛美家具全國(guó)標(biāo)準(zhǔn)專(zhuān)賣(mài)店達(dá)100余家。
事實(shí)上，絕多數(shù)定制家具在板材領(lǐng)域的花色并不豐富，大品牌一般也就幾十種，很多小品牌甚至只有十余種。因?yàn)槊吭黾右环N板材花色，對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力、生產(chǎn)制造能力以及管理能力都是挑戰(zhàn)。
2009年成立之初，飛美家具可供選擇的板材花色還僅僅是單一的柚木色或楓木色，而歷經(jīng)13年的深潛探索，目前其擁有歐洲愛(ài)格板、西班牙FINSA、國(guó)產(chǎn)露水河三大環(huán)保板材品牌，從單色到套色，再到如今的150種花色系統(tǒng)，其體系化的板材花色系統(tǒng)早已形成，既賦予用戶(hù)極大的選擇空間和自由度，又成為其與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手博弈的殺手锏，強(qiáng)化飛美家具在定制領(lǐng)域的話(huà)語(yǔ)權(quán)。
飛美家具的崛起并非偶然，站在飛美家具之外，我們能看到的只是他們板材產(chǎn)品線(xiàn)的延長(zhǎng)與更替；但若站在飛美家具之內(nèi)，卻能看到他們?yōu)榱擞脩?hù)和市場(chǎng)，所做出的努力和堅(jiān)守的決心。
02
余料管理系統(tǒng)
板式定制企業(yè)的進(jìn)階之路
毋庸置疑的是，未來(lái)板材的發(fā)展將呈現(xiàn)更多的差異性，而高效的余料管理是企業(yè)數(shù)字化進(jìn)程中的重要一環(huán)。
走進(jìn)飛美家具工廠中，不難發(fā)現(xiàn)150種花色的板材堆積成山，由此產(chǎn)生的余料規(guī)模也同樣龐大，那么這些板材及其余料是如何被高效管理，從而實(shí)現(xiàn)集團(tuán)價(jià)值最大化的，成為產(chǎn)業(yè)最感興趣的問(wèn)題。
由于所使用的板材花色眾多、價(jià)格高昂，最貴的一張大板甚至高達(dá)2000元，傳統(tǒng)的人工管理已不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。2022年，飛美家具引入豪邁中國(guó)的iShare生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過(guò)余料管理系統(tǒng)及Cut Rite軟件的搭配應(yīng)用，確保每一張板材都能夠得到最大程度的使用，高效實(shí)現(xiàn)降本增效。
管理者可根據(jù)余料管理系統(tǒng)隨時(shí)掌控余料庫(kù)存
提高余料盤(pán)點(diǎn)效率
據(jù)余料管理系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)
飛入庫(kù)余料數(shù)有9835塊，出庫(kù)余料數(shù)有5957塊
出庫(kù)占比61%
余料產(chǎn)生和使用情況逐漸達(dá)至平衡點(diǎn)
對(duì)于板式定制化生產(chǎn)流程而言，余料管理系統(tǒng)帶來(lái)的變化也是立竿見(jiàn)影的。飛美家具總經(jīng)理周凱軍先生表示，以往人工管理余料，流程長(zhǎng)、耗時(shí)久、周轉(zhuǎn)慢、精準(zhǔn)度差，而余料管理系統(tǒng)可以幫助企業(yè)快而精準(zhǔn)地匹配到最適合的一塊余料，只需通過(guò)PAD可以一鍵直觀展現(xiàn)余料的存放位置，余料管理的數(shù)字化不僅可以省下大量的人工，更是讓余料利用率提升不少。
余料管理系統(tǒng)不僅可嵌套于iShare內(nèi)
它同時(shí)也是FMS系統(tǒng)的增值模塊
只需輸入材料以及尺寸，系統(tǒng)可匹配最適合的一塊余料
值得一提的是，豪邁軟件解決方案的每個(gè)模塊和功能，都可由一個(gè)用戶(hù)需求驅(qū)動(dòng)。正如周凱軍在訪(fǎng)談中提及的，豪邁能根據(jù)飛美家具的實(shí)際余料規(guī)模情況，經(jīng)過(guò)因地制宜地靈活調(diào)整，為飛美家具提供最適宜的余料管理方案。長(zhǎng)期順應(yīng)用戶(hù)需求的創(chuàng)新，為豪邁中國(guó)贏得了業(yè)內(nèi)超高的用戶(hù)采用率。
03
雙輪驅(qū)動(dòng)
引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)入“智定家”時(shí)代
關(guān)于周凱軍的故事，網(wǎng)上有很多，而曾任職于豪邁，是他最為人熟知的經(jīng)歷。
在豪邁十余年，周凱軍深諳數(shù)字化工廠是企業(yè)精益生產(chǎn)的重要前提，其對(duì)數(shù)字化的掌控可謂極其老道。對(duì)于周凱軍而言，工廠端的數(shù)字化管理是一種本能，一種無(wú)比自然、無(wú)比熟練的習(xí)慣。
飛美投入650多萬(wàn)引入豪邁數(shù)字立體化料倉(cāng)
原本20人分揀的工作量，現(xiàn)僅需一名操作員即可實(shí)現(xiàn)
恰恰是基于周凱軍對(duì)豪邁的了解，飛美家具從2009年建廠開(kāi)始就引進(jìn)了豪邁整套數(shù)字化生產(chǎn)線(xiàn)，如開(kāi)料鋸、數(shù)控中心等等，隨著企業(yè)的發(fā)展，繼而又引進(jìn)豪邁的數(shù)字立體化料倉(cāng)、激光封邊機(jī)、機(jī)器人電子開(kāi)料鋸、后上料電子開(kāi)料鋸等等，通過(guò)不斷升級(jí)和更新生產(chǎn)設(shè)備，最大程度地減少了人工依賴(lài)，從而提高定制生產(chǎn)的準(zhǔn)確性與高效性，飛美家具的生產(chǎn)效率提高30%左右。
經(jīng)過(guò)余料管理方案的梳理后，余料庫(kù)更為簡(jiǎn)潔美觀
交付能力好、周期快是飛美家具在全屋定制領(lǐng)域游刃有余的仰仗，這同樣與軟件系統(tǒng)的智能化密不可分。飛美家具前期引進(jìn)imos系統(tǒng)（HOMAG iX前身），以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)拆單一體化，杜絕銜接紕漏，效率大幅提升；后通過(guò)CutRite軟件與開(kāi)料設(shè)備無(wú)縫對(duì)接，能按不同的生產(chǎn)場(chǎng)景高效地提供鋸切優(yōu)化方案，降低人工干涉；同時(shí)，工廠利用余料管理系統(tǒng)的優(yōu)化，將傳統(tǒng)人工管理轉(zhuǎn)為智能管理系統(tǒng)，使板材最終利用率穩(wěn)定至92%。
飛美工廠的數(shù)字化系統(tǒng)每一次提升都是革命性的，其生產(chǎn)設(shè)備以及軟件技術(shù)水平在國(guó)內(nèi)可謂是首屈一指。而正是因?yàn)楹肋~中國(guó)全套的數(shù)字化解決方案提供了基礎(chǔ)平臺(tái)和能力支撐，其高效的轉(zhuǎn)型動(dòng)能和強(qiáng)大的價(jià)值勢(shì)能，推動(dòng)了飛美家具打造出國(guó)內(nèi)領(lǐng)先規(guī)模的數(shù)字化定制工廠，更對(duì)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型思路有很大的借鑒意義。
飛美家具與豪邁中國(guó)的合作，正踏在了當(dāng)前的產(chǎn)業(yè)數(shù)字化浪潮上，未來(lái)雙方將繼續(xù)深入合作層次，不斷突破業(yè)務(wù)領(lǐng)域，共同看到飛美家具可期的未來(lái)。
